我们公司的设计工程师具有多年的设计经验，熟悉多种自动化类型，具有巧妙的设计思路和特定的设计理念，下面来分享一些设计师的设计经验。

一、完全的了解消化加工产品的基本要求，找出所有能提高产品质量的方法和工艺，特别要考虑其它先进的生产工艺。

二、对已在老式工艺生产的产品。除了和技术人员沟通，要找实际的装配钳工沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，才能不断的改进设备的可靠度。

三、分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等。

四、初步设计方案，主要要考虑到设备的可行性和制造成本。

五、设备的设计:

1、明确产品的加工流程。优化合并多余的步骤，制定最合理的加工流程图。

2、选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。本人认为是非标设备设计最主要的步骤，已经体现了设备的优和差。

3、主功能件和辅助功能件的设计，计以第2条为基本依据。要注意各功能件的寿命、维护以更换易损件不影响设备性能为依据。

4、功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望除了专用，其它一无用处的。

5、设备主体的设计，以设备钢性为依据，美观为理念。

6、线路和管路的布置。别让他破坏了设备的美观。

7、设备的优化很重要，只有在不断的优化才能让设备达到要求，甚至在设备完工那一天还需不断优化。

8、控制部分，时间很充足，不容忽视的关键部分。设计简快明了大方，避免控制故障率。

9、简单实用的控制面板。如果用不锈刚雕刻，美观耐用。